舜丰油墨、UV油墨、油墨

UV油墨早在20世纪40年代就已开发出来，由于UV油墨价格较高，设备投资较大，使用工艺比一般油墨更复杂……等种种原因阻碍了它更广泛地应用。

 现代印刷逐渐的向着快速、多色一次印刷的方向发展的趋势，对油墨提出了更高的要求，这时，UV油墨的优势就凸显出来了。UV油墨在印刷机上不干燥，而印到印品上能够迅速干燥，这既符合印刷厂连续印刷的要求，也满足高速、多色印刷机的要求。

高档印刷品的需求，只靠三原色油墨是远远不够的，需要使用专色油墨，对于UV油墨固化来说，有些颜料颗粒会与光引发剂或光敏剂“争夺”入射的UV辐射能，从而影响辐射能量的吸收，使照射到UV油墨的紫外光线不能直接穿透过去，只能经过多次照射和光散射绕过上面授颜料颗粒到达墨层下面，致使干燥速度变慢了，降低了干燥效率。 

UV油墨中包含着成千上万个颜料颗粒，因此，UV油墨的紫外线必须有足够的强度才能到达墨层底部。如果光强不足，墨层底部得不到紫外光线照射，油墨就不能彻底固化，造成墨层外硬内软，由聚合时收缩而使表面起皱，影响印刷质量。

UV油墨的固化与UV光油的固化是有区别的，颜料除了影响UV油墨的固化外，还会影响到墨层的黏度、流动性、润湿性、流平性等；而颜料与反应性基料之间的相互作用还会导致油墨储存期下降或颜色发生变化等问题。 在丙烯酸酯和胺类组成的光引发体系中使用某些黄色颜料时，油墨颜色会发生很大变化。比较难以固化的颜料是黑色、白色、酞菁及黄色颜料。白色和黑色呈现出两种极端现象，白色完全反射光线，黑色完全不反射光线。 人们甚至认为，让UV光线通过一个具有一定厚度并对该光不透明的膜层，使其达到固化似乎不可能，但优化固化条件就会使含有颜料的UV油墨的良好固化成为可能，有些问题是可以根据颜料对UV光的吸收特点，通过选择光引发剂和颜料来解决或改善，也可以通过调整UV光源来减少固化颜料造成的影响。 不同的颜料对光的吸收、反射和散射的特性不同，所以对UV固化的阻碍程度也不同， 油墨中常用的白色颜料是钛白粉（TiO2），其有效吸收光波长约为380nm，还可全部反射波长为420nm的光，因此，其反射光的波长范围在380~420nm，这就对光引发剂的选择提出了更高的要求。选择光引发剂时应考察其吸收光谱，使其既能与UV灯的发射光谱相匹配，又使其能吸收波峰在选定颜料对UV吸收较弱的波长范围内，这样才能取得事半功倍的固化效果。而黑色颜料则在整个可见光谱范围内都会产生吸收，因此，黑色油墨体系最难固化，对于遮盖力较好的颜料以及黑层厚度达20μm以上的膜层固化就更难了，不同等级的炭黑会对固化产生很大的影响。此外，使用专门的黑色颜料也可能会改变这一状况。 现在，UV油墨固化在技术上已经取得了一定的成果，舜丰油墨在这一问题上已经有了不小的突破，拥有多种产品应对不同的印刷环境，使其拥有高效的干燥速度、耐磨好、颜色鲜艳、遮盖力强等特点。

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